水转印流程可以分为「先活化」与「后活化」两种，两者差异主要为喷涂活化剂与置膜的次序相反；此外，先活化的流程又可分为喷涂与涂布活化剂，后活化的流程则主要是使用喷涂活化剂的方式。两种流程皆可以选择彩衣的手动转印槽与自动转印系统，而彩衣水转印膜皆适用在此两种流程。

先活化水转印流程(先活化后下水)

01版样选择
可从彩衣网站或是从彩衣实体膜本上选择欲转印之版样进行订购，或是依照终端客户所需求的图样，联系彩衣以进行开设专版的动作。

02 前处理(表面处理)、底漆与干燥
依据待转印工件的材质，进行去污、脱脂、除锈、去杂质或火焰处理，目的是保持工件的整洁，再依照待转印工件的材质，选择对应的底漆，并依照样品或客户的要求调出需要的底色，均匀地喷涂在工件上。喷涂完成后将素材烘干。这整个流程是为了确保接下来彩衣的油墨与素材的底漆会有良好的附着。

03活化(滚涂或喷涂)
将活化剂均匀地喷涂在彩衣水转印膜上，使薄膜上的油墨重新活化，变得柔软而有弹性。

04置膜或流膜
使用手动转印系统，将该张已经喷涂活化剂的彩衣水转印膜，平铺在水面上，印刷面朝上，膜与水面之间不能有气泡隔间；采用自动转印系统，将该卷已经涂布活化剂的彩衣水转印膜引导并随设定之水流速度向前移动，同样印刷面朝上，膜与水面之间不能有气泡隔间。

05转印
依照不同温度，当膜纸静置在水面约90秒至120秒时，将上好治具待转印之工件，对准油墨范围斜角度下压，直至要转印的工件至水面下为止。为达更佳效果，建议浸泡转印工件于水中约30秒，使油墨能更稳定附着于工件上。

06冲洗与干燥
将工件从水槽中取出，放入水洗机当中，以除去残留的薄膜与没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印好的印刷层破坏。除去产品表面的水分，使转印油墨层彻底干燥并熟成，增加附着牢度，依据材质需求，可采自然风干或以烤箱快速烘干。塑料产品烘干温度不宜太高，大致在50～60℃，温度太高易使工件变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的烘干温度可适当提高。

07面漆与干燥
为增强印刷转印层耐环境测试、抗刮伤及耐酸碱的能力，必须在表面再上一层保护面漆。可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。

后活化水转印流程(先下水后活化)

01版样选择
可从彩衣网站或是从彩衣实体膜本上选择欲转印之版样进行订购，或是依照终端客户所需求的图样，联系彩衣以进行开设专版的动作。

02前处理、底漆与干燥 
依据待转印工件的材质，进行去污、脱脂、除锈、去杂质或火焰处理，目的是保持工件的整洁及确保印刷层的附着力，再依照待转印工件的材质，选择对应的底漆，并依照样品或客户的要求调出需要的底色，均匀地喷涂在工件上。

03置膜或流膜
使用手动转印系统，裁出与需要转印工件大小相当的膜纸，平铺在水面上，印刷面朝上，膜与水面之间不能有气泡隔间；采用自动转印系统，则直接将膜架上机台，使彩衣水转印膜随设定之水流速度向前移动。

04活化(喷涂)
依照不同温度，当膜纸静置在水面约60秒至90秒时，将活化剂均匀地喷涂在彩衣水转印膜上，使薄膜上的油墨重新活化，变得柔软而有弹性。

05转印
喷过活化剂后约5至10秒，将上好治具待转印之工件，对准油墨范围斜角度下压，直至要转印的工件至水面下为止。为达更佳效果，建议浸泡转印工件于水中约30秒，使油墨能更稳定附着于工件上。

06冲洗与干燥
将工件从水槽中取出，放入水洗机当中，以除去残留的薄膜与没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印好的印刷层破坏。除去产品表面的水分，使转印油墨层彻底干燥并熟成，增加附着牢度，依据材质需求，可采自然风干或以烤箱快速烘干。塑料产品烘干温度不宜太高，大致在50～60℃，温度太高易使工件变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的烘干温度可适当提高。

07面漆与干燥
为增强印刷转印层耐环境测试、抗刮伤及耐酸碱的能力，必须在表面再上一层保护面漆。可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。

　　由客户提供实体样品或是设计档案，交由彩衣拼稿，拼稿完成后，会寄发电子档或是< strong>纸稿给客户确认，确认后进行版铜雕刻，会再上机提供一次水转印样膜图档给客户确认。请注意开版图样若内含品牌，必须附上授权书。

　　目前公司的专精项目，主要是各种不同功能的印刷薄膜，但是我们认为，不该只是将自己定位在一个印刷厂，而是应该要以研发创新的角度，从上游的产品开发，中游的产品制造，到下端的产品售后服务，都要有深切的了解。

　　彩衣既有水转印公版宽度大多为50cm / 60cm / 80cm / 100cm / 120cm / 150cm，园周为48cm / 60cm，若客户有产品特殊需求，欲针对彩衣公版或是客户专版开设特殊宽度或圆周时，我们也能满足客户之需求。

　　专版开设过程中，电子档或是 纸稿往往会与最终水转膜色相有些许差距，这是因为成色原理与油墨系统不同所致。因此，测试版提供客户另一个保险的选择，测试版的刻版过程等同实际制版，只是提供小面积的试雕刻，费用较低廉，并可以提供样膜，此样膜跟将来正式制版所印刷出来的量产膜，会呈现几近相同的效果。对于要开设多色或是大宽幅版铜的客户，因为要支付的版铜费用相对较高，在正式开板前多一道测试版程序，会是较安全的作法。

　　将客户所要印刷的图样，透过彩衣的数位水转膜技术喷印出来，此方案费用较测试版低廉且快速，但是，因为大型绘图机的墨水与专业印刷机的油墨系统不同，因此颜色会有相当大的差距，且转印效果也远不如标准量产的水转印膜。但如果客户主要是要测试该图样在产品上呈现出来的视觉效果，颜色精确度不考虑的话，数位喷印是一个很好的选择。

CA-NR(免版税迷彩)、CD(设计纹) 、CS(石纹) 、CW(木纹) 为彩衣所拥有的水转印公版，是最广泛被各行业客户采用的板样系统，且不须额外支付授权费。此外，较畅销的板样通常会有库存，提供客户小量订购的方便性。

CA-R(授权纹路) 国内外知名设计公司授权彩衣水转印开版，可直接销售予终端客户，依据销售数量支付授权费用，大多数为迷彩、骷髅纹路。

CCP(碳纤维P) 、CDP(设计纹P) 、CKP(骷髅P)、CMP (金属P)、CWP(木纹P)等P系列图案，为彩衣独家设计或是支付版权费，并使用耐热油墨印刷水转印膜，特别适用于汽车、航空等需求较高之产品。

数位水转膜为彩衣独家设计图案，不用开版，快速交货，特别适用于数量少、想拥有自己独特图案之产品。

　　彩衣水转印，又叫做水转写、曲面披覆或水披覆转印。有别于水标转印以离型膜或离型纸为主，水转印是以平坦优质的水溶性薄膜，经印上精细的色彩纹路后成为水转印膜。将水转印膜置放于水的表面，待其底层薄膜溶解后，喷上活化剂使表面油墨活化，再将工件浸入漂浮的油墨层，利用水压的原理，使色彩纹路图案均匀地转写于立体物件上，而批覆薄膜将逐渐溶解，经清洗及烘干后，再喷涂上一层透明的面漆，让工件呈现出截然不同的视觉效果(前述为后活化制程，若为前活化制程，则是先将活化剂喷涂在水转印膜后再下水，等待底层水溶性薄膜溶解后，再将工件浸入以活化的油墨，后续制程则与后活化制程相同)。相较于水标转印擅长的文字与商标转印，水转印擅长的是连续性全面图案的包覆，例如迷彩、木纹、石纹以及设计纹等。

　　一般的传统印刷或转印，仅适用于平面或是曲面幅度较小的工件上，对于外型复杂的工件则束手无策。而水转印不但轻易地解决此问题，并能适用于各种不同的材质，如塑胶（ABS、PU、PP、PE、TPR、PVC...）、金属（铜、铁、铝...） 、木材、石材、电木、陶瓷、尼龙、玻璃等。因其应用范围广、实用性强、操作容易；且经过水转印加工后的产品，因图案、色泽生动活泼而大幅提高了产品的附加价值。在环保意识盛行的今日，水转印有效地减少了自然资源的耗费。综合上述优点，水转印成为近三十年来，表面处理工业中相当重要的一门新技术。水转印在全球发展快速，许多市场渐趋成熟，但仍有许多地区尚待开发，是充满潜力的专业技术。

　　在印刷版样的选择上，从1992年开始至今，成昌兴一共提供过超过两千种以上的纹路，并每年定期做汰换更新，固定于线上保留最受欢迎的将近五百种纹路，主要可分为迷彩(CA)、设计(CD)、木纹(CW)、石纹(CS)等四大系列，提高开发设计的灵活运用。除了公版之外，彩衣IFFA亦可依据客户的需求，代客开发专属版铜。彩衣IFFA目前有四台自动电脑控制印刷机，最多可达八色，加上我司丰富的印刷经验，即使复杂图案也能套色精准，完成栩栩如生的印刷版样。

　　专版开设过程中，电子档或是纸稿往往会与最终水转膜色相有些许差距，这是因为成色原理与油墨系统不同所致。因此，测试版提供客户另一个保险的选择，测试版的刻版过程等同实际制版，只是提供小面积的试雕刻，费用较低廉，并可以提供样膜，此样膜跟将来正式制版所印刷出来的量产膜，会呈现几近相同的效果。对于要开设多色或是大宽幅版铜的客户，因为要支付的版铜费用相对较高，在正式开板前多一道测试版程序，会是较安全的作法。

　　将客户所要印刷的图样，透过彩衣的数位水转膜技术喷印出来，此方案费用较测试版低廉且快速，但是，因为大型绘图机的墨水与专业印刷机的油墨系统不同，因此颜色会有相当大的差距，且转印效果也远不如标准量产的水转印膜。但如果客户主要是要测试该图样在产品上呈现出来的视觉效果，颜色精确度不考虑的话，数位喷印是一个很好的选择。

彩衣IFFA实体膜本，严选目前为止众多顾客喜爱的众多版样，并将其收录成册。有实体膜本需求的顾客欢迎联络我们。彩衣也开模制作出下列不同造型的转印素材，除了供自身展示用，也提供给客户做打样使用。